工业模型设计的核心流程

2026-01-01 04:09:13    3033次浏览

需求与方案确认明确模型的应用目的（研发 / 展示 / 规划）、比例尺度（如 1:10、1:20、1:50）、展示重点（外观 / 结构 / 功能），对接客户获取产品图纸、厂区平面图、设备参数等核心资料，输出初步设计方案。

数据建模与结构拆解

数字模型：使用专业软件导入原始图纸，构建三维模型，拆解部件结构，标注尺寸参数，模拟运动轨迹（如机械臂旋转、生产线传输带运转）。

实体模型：根据数字模型图纸，将整体拆分为多个可加工部件，确定各部件的材料选型与加工工艺。

材料选型与加工制作不同部件需匹配对应材料，兼顾精度、耐用性与成本：

外观部件：亚克力（透明质感）、ABS 板（易塑形、表面光滑）、树脂（3D 打印专用）；

结构部件：铝合金型材（承重强）、不锈钢（耐腐蚀）、木质板材（低成本）；

功能部件：微型电机、传感器、LED 灯带（用于动态演示）。

加工工艺包括激光切割、3D 打印、CNC 数控加工、手工打磨组装等。

细节处理与效果优化对实体模型进行打磨抛光、喷漆上色，还原产品或厂区的真实色彩与纹理；对数字模型进行渲染、添加材质贴图，优化光影效果。若为功能型模型，需调试电子元件，确保动态演示流畅。

验收与交付对照设计方案与需求标准，检查模型的尺寸精度、结构稳定性、展示效果是否达标，终交付实体模型（搭配防尘罩、展示底座）或数字模型文件（含渲染图、动态演示视频）。